금속가공 발주 전 꼭 확인해야 할 체크리스트 6가지

# 금속가공 발주 전 꼭 확인해야 할 체크리스트 6가지

금속가공 발주를 처음 진행하거나, 불량률과 납기 지연으로 어려움을 겪어보신 적 있으신가요? 금속가공 발주는 도면 하나, 재질 선택 하나만 잘못 전달해도 전체 생산이 중단되거나 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 실제로 국내 B2B 바이어의 약 37%가 발주 과정에서 커뮤니케이션 오류로 인한 재작업을 경험한다는 조사 결과도 있습니다. 이 글에서는 CNC 가공, 판금, 용접 등 금속가공 발주 체크리스트를 통해 첫 발주부터 납품까지 실패 없이 진행하는 방법을 단계별로 정리했습니다.

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✅ 체크포인트 1: 도면과 3D 파일 준비 — 금속가공 발주의 시작점

왜 중요한가: 도면 누락이나 불명확한 공차 표기는 금속가공 발주에서 가장 흔한 실수입니다. 특히 CNC 가공이나 정밀 판금의 경우, ±0.05mm와 ±0.5mm는 전혀 다른 가격과 공정을 요구합니다.

체크 방법:

• 2D 도면(PDF/DWG): KS 또는 ISO 규격 준수, 치수 공차(예: ±0.1mm), 표면 조도(Ra 3.2μm 등), 재질 표기(예: STS304, A6061) 명시
• 3D 모델(STEP/IGES): 곡면 가공, 복잡한 형상은 3D 필수. 파일 용량 50MB 이하 권장
• 특수 요구사항: 탭 가공(M6×1.0 탭 깊이 10mm), 모따기(C0.5), 열처리(HRC 50~55) 등 별도 표기
• 검토 포인트: 도면과 3D 파일 간 치수 불일치 여부, 가공 불가능한 형상(예: 언더컷) 확인

💡 팁: 공장에 보내기 전, 사내 설계팀과 "가공 가능성 검토(DFM, Design for Manufacturing)"를 먼저 진행하면 견적 단계에서 수정 요청을 줄일 수 있습니다.

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✅ 체크포인트 2: 재질 선택과 규격 확인 — 용도에 맞는 소재가 원가를 결정한다

왜 중요한가: 같은 스테인리스라도 STS304와 STS316의 가격 차이는 약 30~40%입니다. 알루미늄도 A6061(범용)과 A7075(고강도)는 강도와 가격이 2배 이상 차이 납니다.

체크 방법:

• 용도별 재질 매칭:

- 식품/의료 → STS316 (내부식성 우수) - 구조물/프레임 → STS304, SM45C - 경량화 필요 → A6061-T6, A5052 - 고강도 요구 → SCM440 (크롬-몰리브덴강), A7075

• 재질 증명서(Mill Sheet): KS 인증, 화학 성분 분석표 요청 (특히 항공/국방 납품 시 필수)
• 두께 규격: 일반 판금은 t1.0~t6.0mm가 표준. t10mm 이상은 절단 후 가공 시간 증가로 단가 상승
• 재고 확인: A6061 Φ50mm 환봉은 흔하지만, Φ37mm 같은 비표준 규격은 리드타임 +7~10일 발생 가능

💡 팁: 특수강(SKD11, SKH51 등)은 열처리 후 경도 변화가 크므로, 가공 순서를 공장과 사전 협의하세요.

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✅ 체크포인트 3: MOQ(최소 주문 수량)와 단가 구조 이해

왜 중요한가: 금속가공은 초기 셋업 비용(프로그래밍, 지그 제작)이 큽니다. 1개 제작과 100개 제작의 개당 단가는 5~10배 차이가 날 수 있습니다.

체크 방법:

• MOQ 기준:

- CNC 가공: 보통 10~50개 (복잡도에 따라 다름) - 판금 레이저 절단: 1장(1,220×2,440mm 기준) 단위로 견적. 10개 미만은 비효율 - 프레스/금형: MOQ 500~1,000개 이상 (금형 제작비 최소 300만 원~)

• 단가 구간 확인:

- 10개: 개당 50,000원 - 50개: 개당 28,000원 - 100개: 개당 18,000원 - 500개: 개당 12,000원 (예시)

• 시제품 발주 전략: 초도 10개는 CNC로, 양산 500개는 금형으로 분리 발주하면 전체 원가 30% 절감 가능

💡 팁: "단가 협상"보다 "수량 조정"이 실질적 원가 절감 효과가 큽니다. 연간 예상 물량을 미리 공유하면 더 나은 조건을 받을 수 있습니다.

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✅ 체크포인트 4: 후처리 공정과 표면처리 옵션 확인

왜 중요한가: "CNC 가공만" 견적받았다가, 아노다이징, 도금, 열처리가 빠져서 납기가 2주 늘어나는 경우가 많습니다. 금속가공 발주 시 후처리까지 한 번에 정리해야 합니다.

체크 방법:

• 표면처리 종류와 납기:

- 무처리(가공면 그대로): 납기 0일, 비용 0원 (내부 부품용) - 디버링(모서리 제거): +1일, 개당 +500~1,000원 - 아노다이징(알루미늄 전용): +3~5일, ㎡당 12,000~18,000원 (색상: 블랙, 실버, 골드 등) - 전기 도금(크롬/니켈): +5~7일, ㎡당 20,000~35,000원 - 분체 도장: +3~4일, ㎡당 8,000~15,000원 (두께 60~120μm) - 열처리(담금질, 뜨임): +7~10일, kg당 3,000~8,000원

• 처리 업체 위치: 가공 공장과 표면처리 업체가 멀면 물류 시간 추가. 협력업체 네트워크 보유 여부 확인
• 샘플 색상 확인: 특히 아노다이징 블랙은 업체마다 색상 편차 큼. 사전 샘플 요청 필수

💡 팁: "전수 검사 후 불량품만 재처리"보다 "공정 중 샘플 체크"가 비용 효율적입니다. 100개 중 5개 샘플로 품질 확인 후 진행하세요.

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✅ 체크포인트 5: 납기 산정과 예비 일정 확보

왜 중요한가: "2주 납기"라고 들었는데, 실제로는 도면 수정 3일 + 자재 입고 5일 + 가공 7일 + 후처리 5일 = 총 20일이 걸리는 경우가 흔합니다.

체크 방법:

• 표준 납기 구조:

- 견적 검토 및 발주 확정: 2~3일 - 자재 조달: 재고 있으면 1일, 주문 시 5~10일 - CNC 가공: 단순 형상 3~5일, 복잡 형상 7~10일 - 후처리(아노다이징 등): 3~7일 - 검사 및 포장: 1~2일

• 비수기/성수기 고려: 연말(11~12월)과 중국 구정(1~2월)은 자재 조달 +5~7일 추가
• 긴급 발주 옵션: 특급료 30~50% 추가 시, 총 납기 절반으로 단축 가능 (공장 여력 있을 때만)
• 예비 일정: 최소 전체 일정의 20% 여유 확보. 예) 20일 납기면 → 24일 계획

💡 팁: "납기 준수율" 이력을 공장 선정 시 반드시 확인하세요. 공장매칭 같은 플랫폼에서는 업체별 납기 준수율 데이터를 제공합니다.

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✅ 체크포인트 6: 품질 기준과 검사 방법 합의

왜 중요한가: "이 정도면 OK"의 기준이 바이어와 공장이 다르면 납품 후 분쟁이 발생합니다. 특히 치수 공차, 표면 조도, 외관 불량 기준은 문서로 명확히 해야 합니다.

체크 방법:

• 치수 공차 합의:

- 일반 공차: ±0.1mm (도면 표기 없을 시 기본값) - 정밀 공차: ±0.05mm (CNC 선반/머시닝센터 가능) - 초정밀: ±0.01mm (연삭/와이어컷 필요, 단가 +50% 이상)

• 표면 조도:

- Ra 12.5μm: 일반 가공면 - Ra 3.2μm: 밀링 마감 - Ra 0.8μm: 연삭 마감

• 검사 기준 문서화:

- AQL(Acceptable Quality Limit) 기준 명시. 예) AQL 1.5 (100개 중 불량 1.5개 허용) - 외관 불량: "육안 30cm 거리에서 보이는 스크래치 불가" 같은 구체적 기준 - 측정 장비: 버니어 캘리퍼스(±0.05mm), 3차원 측정기(CMM, ±0.005mm) 중 어떤 장비로 검사할지 사전 합의

• 입회 검사 여부: 고가 또는 대량 발주 시, 납품 전 공장 방문 검사 권장

💡 팁: 초도 발주 시 "초품 승인(FAI, First Article Inspection)" 프로세스를 넣으면, 양산 전 문제를 사전 차단할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1. 금속가공 견적을 여러 업체에 요청할 때, 어떤 정보를 꼭 제공해야 하나요? A. 최소한 2D 도면(PDF), 재질, 수량, 희망 납기를 포함하세요. 3D 파일(STEP)과 후처리 요구사항(아노다이징, 도금 등)까지 제공하면 더 정확한 견적을 받을 수 있습니다. "대략적인 단가만"이라도 이 4가지는 필수입니다.

Q2. CNC 가공과 판금 가공, 어떤 기준으로 선택하나요? A. 두께 t3.0mm 이하의 평판 형상은 판금(레이저 절단 + 벤딩)이 빠르고 저렴합니다. 두께 t5.0mm 이상이거나 3차원 곡면, 정밀 구멍 가공이 필요하면 CNC 가공이 적합합니다. 복합 형상은 둘 다 견적받아 비교하는 게 좋습니다.

Q3. 시제품 10개와 양산 1,000개, 같은 공장에 맡겨야 하나요? A. 꼭 그럴 필요는 없습니다. 시제품은 CNC 전문 소량 업체가 빠르