# 레이저 가공 업체 선정 방법: 재질별 단가·공차·납기 가이드
레이저 가공 업체 선정은 제품 품질과 원가를 동시에 결정하는 중요한 과정입니다. 특히 스테인리스, 알루미늄, 철판 등 재질에 따라 가공 단가가 2~3배 차이 나고, 공차 요구사항에 따라 납기가 달라지기 때문에 레이저 가공 발주 전 업체 선정 기준을 명확히 알아야 합니다. 이 글에서는 재질별 단가 구조, 공차 수준별 업체 역량, 납기 산정 방식까지 실무에서 바로 적용할 수 있는 레이저 가공 업체 선정 방법을 정리했습니다.
레이저 가공 업체 유형과 장비별 가공 범위
레이저 가공 업체는 크게 파이버 레이저(Fiber Laser) 보유 업체와 CO2 레이저 보유 업체로 나뉩니다. 파이버 레이저는 금속 재질(STS, SUS, SPCC, AL 등) 절단에 특화되어 있으며, 3kW~12kW 출력에 따라 절단 가능 두께가 달라집니다. 일반적으로 3kW 장비는 스테인리스(STS304) 기준 최대 10mm, 6kW는 20mm, 12kW는 25mm까지 절단합니다.
CO2 레이저는 아크릴, 목재, 가죽 등 비금속 소재에 주로 사용되며, 금속 절단 시 파이버 대비 속도가 30~40% 느립니다. 업체 선정 시 보유 장비 출력과 작업 테이블 크기(일반적으로 1500×3000mm, 2000×4000mm)를 반드시 확인해야 합니다. 대형 철판(2440×1220mm, 일명 4x8 사이즈) 가공이 필요하다면 2000mm 이상 테이블을 보유한 업체를 선택해야 추가 절단 없이 작업 가능합니다.
재질별 레이저 가공 단가 구조와 비교 기준
레이저 가공 단가는 재질 종류, 두께, 절단 길이(m), 피어싱 횟수로 결정됩니다. 2024년 기준 일반적인 단가 구조는 다음과 같습니다.
- STS304(스테인리스) 3T: 절단 m당 1,200~1,800원, 피어싱 1회당 150~250원
- SPCC(냉연강판) 3T: 절단 m당 800~1,200원, 피어싱 1회당 100~150원
- AL5052(알루미늄) 3T: 절단 m당 1,500~2,200원, 피어싱 1회당 200~300원
알루미늄이 가장 비싼 이유는 반사율이 높아 레이저 출력을 높여야 하고, 열전도율이 높아 절단 속도가 느리기 때문입니다. 같은 도면이라도 알루미늄은 철판 대비 1.5~1.8배 단가가 높습니다.
견적 비교 시 단순 총액만 보지 말고 절단 길이와 피어싱 횟수를 나눠 단가를 계산하세요. 예를 들어 A업체가 10만원, B업체가 12만원 견적을 냈더라도, 절단 m당 단가를 계산하면 B업체가 더 저렴한 경우가 많습니다. 특히 수량이 증가할 때 단가 협상이 가능한지도 확인해야 합니다.
공차 수준별 레이저 가공 업체 역량 판단법
레이저 가공의 일반 공차는 ±0.1~0.2mm이지만, 업체 역량에 따라 ±0.05mm까지 가능합니다. 공차 요구사항에 따라 업체를 구분하는 기준은 다음과 같습니다.
일반 공차(±0.2mm) 수준: 대부분의 레이저 가공 업체가 달성 가능합니다. 구조물, 브라켓, 커버류 등 조립 여유가 있는 부품에 적합하며, 별도 후가공 없이 절단만으로 납품됩니다.
정밀 공차(±0.1mm) 수준: 6kW 이상 고출력 장비와 자동 초점 조절 기능을 갖춘 업체가 필요합니다. 절단 속도를 20~30% 낮춰 열변형을 최소화하고, 재질 두께에 따라 초점 위치를 자동 조정합니다. 정밀 기구물, 지그 플레이트 등에 사용됩니다.
초정밀 공차(±0.05mm) 수준: 레이저 절단 후 CNC 밀링 또는 와이어 컷 추가 가공이 필요합니다. 순수 레이저만으로는 달성이 어렵고, 후가공 설비를 보유한 업체를 선택해야 합니다. 이 경우 납기가 3~5일 추가되고, 단가도 30~50% 상승합니다.
업체 역량 판단 시 과거 작업 샘플 사진과 함께 CMM(3차원 측정기) 보유 여부를 확인하세요. 정밀 공차 작업은 출하 전 전수 검사가 필수이기 때문입니다.
납기 결정 요소: 재질·수량·후가공별 리드타임
레이저 가공 납기는 재질별 절단 속도, 수량, 후가공(벤딩·용접) 여부로 결정됩니다. 표준 납기 구조는 다음과 같습니다.
단순 레이저 절단만: 도면 확정 후 2~3일(영업일 기준). STS 3T 기준 시간당 절단 속도는 약 10~15m이며, 100개 수량이라도 네스팅(판재 배치 최적화)을 통해 절단 길이를 줄이면 하루 내 작업이 가능합니다.
레이저 + 벤딩: 3~5일. 벤딩은 레이저 절단 후 프레스 브레이크로 절곡하는 공정으로, 각도 공차는 ±1°가 일반적입니다. 벤딩 라인 수가 많거나 복잡한 각도(Z벤딩, 헤밍 등)가 있으면 1~2일 추가됩니다.
레이저 + 용접 조립: 5~7일. 특히 STS 용접은 TIG 용접 후 표면 산화막 제거(pickling 또는 전해연마)가 필요해 시간이 더 걸립니다. MOQ(최소 주문 수량)가 100개 이하면 샘플 제작 후 양산 진행하므로 납기가 2~3일 더 소요됩니다.
긴급 제작(1~2일): 가능하지만 긴급 할증료 20~30%가 붙습니다. 재질 재고 보유 업체를 선택하면 소재 조달 시간(보통 1일)을 줄일 수 있습니다. 특히 특수 재질(AL7075, STS316L 등)은 소재 조달만 3~5일 걸리므로 사전 확인이 필수입니다.
레이저 가공 견적 요청 시 필수 체크 항목
정확한 견적을 받기 위해서는 다음 정보를 업체에 제공해야 합니다.
도면 정보: DXF 또는 DWG 파일(CAD 호환 포맷)이 필수입니다. PDF나 이미지 파일만 있으면 업체에서 재작도해야 하므로 1일 지연되거나 추가 비용(보통 2~5만원)이 발생합니다. 도면에는 재질 코드(STS304, SPCC, AL5052 등), 두께(t=3.0 등), 수량을 명확히 표기하세요.
공차 요구사항: 특별한 언급이 없으면 업체는 일반 공차(±0.2mm)로 작업합니다. 정밀 공차가 필요한 부위가 있다면 도면에 별도 표기하거나 견적 요청 시 명시해야 합니다. "전체 ±0.1mm"와 "주요 구멍만 ±0.1mm"는 단가가 다릅니다.
후가공 정보: 레이저 절단 후 디버링(burr 제거), 벤딩, 탭 가공, 표면처리(분체도장, 아노다이징 등)가 필요한지 명시하세요. 일부 업체는 절단만 전문이고 후가공은 외주를 주기 때문에, 원스톱 처리가 가능한지 확인이 필요합니다.
납품 형태: 낱개 포장이 필요한지, 파렛트 단위 납품인지 알려주세요. 특히 표면 스크래치에 민감한 제품(STS 헤어라인 마감, 아크릴 등)은 보호필름 부착 비용이 추가됩니다.
수량과 반복 발주 가능성: 초도 수량이 적어도 월간 반복 발주 물량이 크다면 단가 협상이 가능합니다. "초도 50개, 월 500개 예상"처럼 구체적으로 알려주면 더 좋은 조건을 받을 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q. 레이저 가공 업체마다 견적이 2배 차이 나는데 왜 그런가요?
A. 장비 출력, 작업 효율, 재질 재고 보유 여부에 따라 차이가 납니다. 예를 들어 12kW 최신 장비를 보유한 업체는 3kW 구형 장비 업체보다 절단 속도가 2배 빨라 인건비가 절감됩니다. 또한 STS 재질을 대량 재고로 보유한 업체는 소재 조달 마진을 줄여 단가를 낮출 수 있습니다. 단순 최저가만 보지 말고, 납기와 품질 수준을 함께 비교하세요.
Q. 알루미늄 레이저 가공이 철판보다 왜 비싼가요?
A. 알루미늄은 레이저 반사율이 높아 출력을 높여야 하고, 열전도율이 철판의 3배라 절단 속도가 느립니다. STS 대비 약 60~70% 속도로 작업하므로 시간당 가공비가 높아집니다. 또한 알루미늄은 절단 시 드로스(dross, 하단 찌꺼기)가 많이 발생해 디버링 작업이 추가로 필요합니다.
Q. 레이저 가공 최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
A. 대부분 업체가 MOQ 없이 1개부터 제작 가능하지만, 10개 미만은 "소량 할증"이 붙어 개당 단가가 20~30% 높습니다. 경제적인 수량은 재질과 크기에 따라 다르지만, 일반적으로 50~100개 이상부터 단가가 안정됩니다. 시제품이라면 3~5개만 먼저 제작 후 양산 진행하는 것을 권장합니다.
Q. 레이저 절단면이 거칠게 나오는데 정상인가요?
A. 절단면 거칠기(Ra)는 재질과 두께에 따라 다릅니다. STS 3T 기준 Ra 6~12μm가 일반적이며, 두꺼울수록 하단부가 거칠어집니다. 매끈한 절단면이 필요하면 절단 속도를 낮추거나, 질소 가스 어시스트를 사용해야 하는데 이 경우 단가가 30~