# 울산 사출 성형 발주 전 체크리스트
울산 사출 성형 업체에 처음 발주하는 담당자라면 수많은 변수로 인해 혼란스러울 수 있습니다. 사출 성형은 금형 설계, 재료 선택, 성형 온도, 냉각 시간 등 각 단계에서 품질을 좌우하는 요소들이 산재해 있기 때문입니다. 이 체크리스트는 울산 사출 성형 발주 전에 반드시 확인해야 할 10가지 항목을 정리했습니다. 발주 실패와 비용 낭비를 막기 위해 체계적으로 준비하세요.
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✅ 체크포인트 1: 도면 정확도 및 공차 명시
도면은 사출 성형의 첫 단계입니다. 많은 바이어가 도면 정확도를 간과했다가 금형 제작 후 재수정 비용을 낭비합니다. 확인할 사항은 다음과 같습니다.
- 공차 범위 명시: 전체 도면의 95% 이상 부위에 ±0.1mm 이상의 공차 표기가 있는가
- 중요 치수 선택: 기능 관련 치수(조립면, 끼워맞춤 부위)는 ±0.05mm 이내로 설정했는가
- 모서리 라운드: 모든 모서리에 R0.5mm 이상의 라운드 처리가 명시되어 있는가
- 언더컷 확인: 탈형 방향에서 언더컷이 발생하지 않거나 슬라이드 코어로 해결 가능한가
울산 사출 성형 업체들은 부실 도면으로 인한 재작업을 거절하는 경향이 있습니다. 제작 전 도면 검토를 필수로 진행하세요.
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✅ 체크포인트 2: 재료(수지) 사전 결정
사출 성형에서 사용되는 수지는 제품의 물성, 비용, 사출 온도를 모두 결정합니다. 무작정 "저렴한 재료"를 선택하면 후처리 비용이 폭증할 수 있습니다.
- 수지 그레이드 확정: ABS, HIPS, PP, PET, PC 등 5대 범용 수지 중 선택했는가
- 온도 내성 요구사항: 제품 사용 환경의 최고/최저 온도를 명시했는가 (예: -10~60°C)
- 기계적 강도: 낙하 테스트, 인장 강도(MPa), 탄성률 요구사항을 정의했는가
- 색상 및 첨가제: 재활용 재료 비율, 난연제(FR) 첨가 여부, 색상 팬톤 넘버를 지정했는가
- 비용 확인: 동일한 재료라도 원가 변동폭이 월 ±3~5% 범위인지 확인했는가
핵심: 재료 변경이 필요하면 금형 온도, 사출 압력 재설정으로 추가 비용이 발생합니다. 발주 전 최종 확정하세요.
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✅ 체크포인트 3: 최소 주문 수량(MOQ) 및 단가 시뮬레이션
울산 사출 성형 업체의 MOQ는 금형 비용을 회수하기 위한 최소 물량입니다. 건당 발주 수량 변동에 따른 가격 변화를 미리 파악해야 합니다.
- 초기 금형 비용: 소형 제품(50g 이하) 금형은 500~800만 원, 대형 제품(500g 이상)은 2,000~5,000만 원대
- MOQ 설정: 업체 제시 MOQ가 금형 비용 ÷ (단가 × 마진률) 계산으로 합리적인지 검증했는가
- 단가 기준점: 예를 들어 500개/5,000개/50,000개 단위별 단가 견적을 3단계 이상 받았는가
- 보증 기간: MOQ 충족 후 금형 사용료(보증 기간) 명시 여부 확인 (일반적으로 2~3년)
팁: 처음 주문이 500개라면 단가는 높지만 추후 5,000개 주문 시 ±20~30% 가격 인하를 협상할 수 있습니다.
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✅ 체크포인트 4: 금형 소유권 및 관리 책임
금형 소유권은 분쟁의 주요 원인입니다. 발주 전 명확히 정의하지 않으면 추후 문제가 발생할 때 대응이 어렵습니다.
- 금형 소유권: 금형은 발주처가 소유하는가, 아니면 울산 사출 성형 업체가 소유하는가
- 금형 보관 위치: 금형을 어디에 보관할 것인가 (업체 창고, 발주처 지정 보관소)
- 금형 유지보수 비용: 연간 금형 점검, 부식 방지, 고장 수리 비용 부담자 명시
- 수정/개선 승인 절차: 사출 후 발생한 불량에 대해 금형 수정이 필요할 때 변경 승인 프로세스 정의
- 장기 미사용 대응: 1년 이상 발주하지 않을 경우 금형 폐기/반환/보관료 정책 확인
중요: "금형은 업체 소유, 발주처는 사용료만 지불" 구조라면 장기 계약의 가격 조정 권리를 명시하세요.
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✅ 체크포인트 5: 표면 처리 및 후처리 명세
사출 성형 후 제품이 바로 완성되지 않습니다. 버(burr), 진게이트(gate) 흔적, 표면 거칠기 등 후처리 공정이 품질을 결정합니다.
- 버 제거 방법: 손 다듬기, 초음파 세척, 화학 버링 중 선택 (가능 공차 ±0.2mm 확인)
- 게이트 마무리: 게이트 위치 지정, 마무리 형태(평면/둥근 모양) 명시했는가
- 표면 거칠기: Ra 3.2μm 이상 필요한 부위를 도면에 표시했는가
- 도금/코팅: 니켈 도금, 무광 코팅, 유광 처리 등 추가 공정 필요 여부 확인
- 검사 기준: 불량 판정 기준 (불량률 1% 미만? 0.5% 미만?)과 샘플 검증 프로세스 정의
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✅ 체크포인트 6: 납기 일정 및 일정 변동 조항
울산 사출 성형 업체의 납기는 금형 제작 기간 + 사출 기간으로 구성됩니다. 일반적으로 금형 4~6주, 사출 2~4주가 소요됩니다.
- 금형 제작 기간: 업체별로 4주, 6주, 8주 등 차이가 큼. 초단기(2주)는 추가 비용 30~50% 발생
- 사출 기간: 500개 기준 평균 2주 소요, 대량 발주 시 5,000개 기준 3~4주
- 돌발 상황 대응: 금형 불량 발생 시 지연 기간 및 책임 범위 명시
- 일정 변동 협의: 발주처 요청으로 일정 단축 시 추가 비용, 지연 시 할인 규정 설정
- 납기 보증: "명시된 납기 지연 시 제품 비용 X% 감면" 같은 페널티 조항 포함 여부
체크: 첫 발주는 예상 납기에 여유를 두세요. 금형 수정 이슈로 1~2주 추가 소요가 발생할 수 있습니다.
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✅ 체크포인트 7: 품질 검사 및 샘플 승인 프로세스
완성도 높은 울산 사출 성형 업체도 샘플 단계에서 수정이 필요합니다. 검사 기준과 승인 절차가 명확하지 않으면 대량 생산 후 문제가 드러날 수 있습니다.
- 샘플 제작 횟수: 첫 샘플(1차) → 수정 → 최종 샘플(2차) 최소 2회 진행
- 샘플 기준: 외관 검사(색상, 광택, 스크래치), 치수 측정(10개 샘플 전체 치수), 강도 테스트(해당 시 낙하/인장)
- 검사 도구: 버니어캘리퍼(±0.05mm 정확도), 경도계, 필요시 3차원 측정기(CMM) 사용 여부
- 불합격 판정 기준: 10개 샘플 중 몇 개 이상 기준 미달 시 재작업하는지 명시
- 대량 생산 후 검사: 매 LOT당 표본 수(일반적으로 200개 기준 20~30개), 검사 항목 정의
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✅ 체크포인트 8: 가격 체결 및 결제 조건
가격은 원재료 가격, 환율, 에너지 비용 등에 따라 변동합니다. 계약 시점의 가격 고정 범위와 변동 규칙을 명확히 해야 합니다.
- 가격 고정 기간: 6개월, 12개월, 또는 물량 한정으로 가격을 고정할 것인가
- 가격 조정 조항: 유가/원자재비 상승 시 ±3%, ±5%, ±10% 범위 내 조정 가능 규정
- 초과 원가 항목: 원재료 장기 보관료, 금형 유지비, 에너지 서지 비용 별도 청구 가능 여부
- 결제 조건: 선금(50%), 기성금(30%), 잔금(20%) 또는 발주처 정책에 맞춘 분할 결제 방식
- 인상 최소 물량: 할인 기준이 되는 누적 물량 (예: 연 50,000개 이상 구매 시 5% 인하)
팁: 장기 거래 예정이라면 "월 평균 구매 물량 X개 이상 시 단가 Y% 인하" 조항을 추가하세요.
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✅ 체크포인트 9: 환경 및 규제 준수 사항
제품이 식품, 의료, 자동차, 전자제품 등으로 사용될 경우 규제 기준을 충족해야 합니다. 사출 성형 단계에서 놓치면 최종 제품 승인이 어려워집니다.
- 식품 접촉 용기: FDA CFR 177.1570, 또는 EU 10/2011 규정 준수 필요 여부
- 의료기기: 의료기기 제조 허가(GMP), 멸균 가능 재료 사용 여부 확인
- 자동차용: 자동차 부품 공급사 평가(IATF 16949, ISO/TS 16949 인증) 확인
- 전자제품: RoHS 준수 (납, 카드뮴, 수은 등 유해물질 비함유), 할로겐 프리 요구사항
- 환경 기준: 금형 제작 및 사출 과정에서 발생하는 폐수, 폐기물 처리 규정 확인
중요: 규제 준수는 업체 책임입니다. 계약서에 "관련 법규 및 규정 준수"를 명시하세요.
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✅ 체크포인트 10: 보증 범위 및 A/S 정책
불량 발생 시 대응 방식을 미리 정의하지 않으면 책임 추적이 어렵습니다. 특히 사출 불량, 금형 불량, 재료 불량을 구분해야 합니다.
- 품질 보증 기간: 제품 인수일로부터 6개