# 프레스 가공 발주 전 꼭 알아야 할 7가지
프레스 가공 발주를 처음 진행하거나 새로운 공장을 찾고 있다면, 제대로 된 파트너 선정이 얼마나 중요한지 이미 알고 계실 겁니다. 프레스 가공 발주 품질, 납기, 비용이 모두 결정되는 순간이 바로 공장 선택일 때문입니다. 이 글에서는 프레스 가공 발주 시 반드시 확인해야 할 7가지 핵심 요소를 정리했습니다. 차근차근 따라가면서 발주 전 체크리스트를 완성해보세요.
1. 공차(Tolerance) 범위 명확히 정의하기
프레스 가공 발주에서 가장 자주 발생하는 문제 중 하나가 공차 기준의 불일치입니다. 도면에 공차를 표기할 때 국내 공장은 일반적으로 ±0.05mm 범위를 기본으로 하고, 정밀 가공이 필요하면 ±0.01mm 이상의 엄격한 공차를 적용합니다.
프레스 가공 발주 시 반드시 구분해야 할 3가지 공차 유형이 있습니다:
- 선형공차(Linear tolerance): 길이 및 높이 공차, 일반적으로 ±0.1~0.05mm 범위
- 위치공차(Positional tolerance): 구멍 위치, 윤곽 정렬 등, 정밀도가 높을수록 비용 증가
- 표면공차(Surface tolerance): 거칠기(Ra), 평면도, 직진도 등
문제는 공차가 빡빡할수록 스크랩율이 높아진다는 점입니다. ±0.01mm 공차를 요구하면 스크랩율이 3~5%까지 올라갈 수 있으며, 이는 곧 발주 단가 상승으로 이어집니다. 현실적으로 필요한 만큼만 엄격하게 지정하는 것이 프레스 가공 발주의 원칙입니다.
2. 사용할 소재 등급과 두께 사전 협의
프레스 가공은 사용 소재에 따라 난이도와 비용이 크게 달라집니다. 강종(Steel), 알루미늄(Aluminum), 구리(Copper), 스테인리스강(Stainless Steel) 등 소재마다 프레스 가공성이 다릅니다.
소재별 주요 특성:
- 냉간압연강(SPCC, SPCG): 가장 저렴하고 일반적, 두께 0.6~3.2mm 범위에서 주로 사용
- 알루미늄(A5052, A6061): 높은 가공성, 낮은 밀도, 알루미늄 합금 등급에 따라 가공성 차이 발생
- 스테인리스강(SUS304, SUS316): 강도 높음, 가공성 낮음, 공구 손상 빠름
- 동판(C1100, C2680): 우수한 도전성, 높은 가공 난이도, 가격대 높음
소재 두께도 중요합니다. 같은 형태의 부품이라도 두께 1mm와 3mm는 완전히 다른 프레스 톤수를 필요로 합니다. 발주 전에 반드시 소재 등급과 정확한 두께를 명시해야 공장이 올바른 장비와 공구를 선택할 수 있습니다.
3. 최소 주문량(MOQ)과 납기 확인
프레스 가공 발주의 경제성을 좌우하는 요소가 바로 수량입니다. 공장마다 MOQ(Minimum Order Quantity)가 다른데, 이는 공구 셋업 비용과 생산 효율을 기반으로 정해집니다.
일반적인 MOQ 기준:
- 소형 프레스(100톤 이하): 500~1,000개
- 중형 프레스(200~300톤): 1,000~2,000개
- 대형 프레스(500톤 이상): 3,000~5,000개 이상
MOQ가 높을수록 단가는 내려가지만, 초기 주문량이 작다면 MOQ가 낮은 공장을 선택하는 것이 현명합니다. 또한 납기도 함께 확인해야 하는데, 프레스 가공은 금형 제작 시간에 따라 크게 좌우됩니다. 신규 금형 제작이 필요하면 최소 2~3주, 복잡한 형태는 4주 이상이 소요될 수 있습니다. 기존 금형을 활용하면 1~2주 단위 납기가 가능합니다.
4. 금형 소유권과 보관료 사전 계약
프레스 가공 발주 시 가장 간과하기 쉬운 부분이 금형(Tool/Die) 관련 조건입니다. 신규 금형을 제작해야 한다면 금형 제작비용(보통 100만원~500만원대)을 누가 부담할 것인지, 금형 소유권이 누구에게 있는지 명확히 해야 합니다.
금형 관련 주요 이슈:
- 금형 비용 부담: 발주처 부담 vs 공장 부담 vs 분할 부담
- 금형 소유권: 발주처 소유(운반 및 보관 책임) vs 공장 소유
- 금형 보관료: 월 10~30만원대, 보관 기간 동안 지속 발생
- 금형 이동 시: 운송비 발생, 새로운 공장에서 금형 검수 필요
특히 보관료는 작은 비용으로 보이지만, 프레스 가공 발주가 장기간 진행되지 않으면 누적될 수 있습니다. 계약 전에 금형 소유권, 보관료, 파기 조건을 반드시 문서화하세요.
5. 표면처리 및 마무리 공정 범위
프레스 가공 후 표면처리는 부품의 내식성, 미관, 기능성을 결정합니다. 프레스 가공 발주 시 기본 가공만 포함되는지, 추가 마무리 공정이 포함되는지 확인해야 합니다.
일반적인 표면처리 옵션:
- 그대로 납품: 프레스 가공만 완료, 버(Burr) 제거 여부 확인 필요
- 데버링(Deburring): 모서리 벗겨짐 처리, 추가 비용 발생
- 화학처리(Plating): 아연도금(Zn), 무전해니켈(ENP), 광택 처리 등
- 분체도장(Powder coating): 색상 지정 가능, 균일한 두께(20~80마이크론) 보장
- 샌드블라스팅: 표면 거칠기 조정, 도장 밀착성 향상
표면처리는 단가를 크게 좌우하기 때문에, 기능상 필수 공정인지 선택 사항인지 사전에 명확히 하는 것이 프레스 가공 발주 비용 최적화의 핵심입니다.
6. 검사 기준(Inspection Standard) 정의
프레스 가공 발주 품질을 보장하기 위해서는 검사 방식과 허용 범위를 미리 정해야 합니다. 같은 공차라도 검사 방법에 따라 결과가 달라질 수 있기 때문입니다.
검사 방식별 특징:
- 100% 검사: 모든 부품 검사, 비용 높음, 소량 생산에 적합
- 샘플링 검사(AQL 기준): 통계 기반 샘플 검사, AQL 2.5 또는 4.0 적용 (ISO 2859-1)
- 3차원 측정기(CMM): 고정밀 검사, 위치공차/윤곽공차 검증 필수
- Go/No-Go 게이지: 빠른 검사, 공차만 확인, 정밀도 낮음
발주 초기부터 어떤 검사 기준을 사용할 것인지 공장과 합의해야 불량 반품 시 분쟁을 예방할 수 있습니다. 특히 정밀도가 필요한 부품은 검사비 증가를 감수하고라도 CMM 검사 결과 제출을 요청하는 것이 안전합니다.
7. 도면 형식과 교환 방식 통일
프레스 가공 발주 시 도면 오류로 인한 재작업은 흔한 문제입니다. 도면 전달 방식부터 통일해야 합니다.
도면 관련 체크리스트:
- 형식: PDF, DWG, STEP 중 공장이 지원하는 형식 확인
- 치수 단위: mm 또는 인치(inch) 명확히 표기
- 허용오차 표기법: ISO 기호 vs 직접 표기(±0.05mm) 일관성 유지
- 표면거칠기: Ra 값 또는 표면처리 요구사항 명시
- 주석 및 특수사항: "모서리 C0.5 이상", "버 제거 필수" 등 중요 지시사항 별도 표기
- 개정 관리: 도면 버전, 개정일, 변경 사항 기록 필수
초기 도면 전달 후 수정이 발생하면 금형 재가공비가 발생할 수 있으므로, 발주 전 최종 검토 단계를 충분히 가져야 합니다. 공장 담당자와 도면 검토 면담을 요청해 예상되는 문제점을 미리 파악하는 것도 좋은 방법입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1. 프레스 가공 발주 시 작은 수량으로 시작할 수 있나요?
A. 공장마다 다르지만, 일반적으로 프레스 가공은 금형 제작비를 회수해야 하므로 최소 500~1,000개 수준을 요구합니다. 다만 기존 금형을 보유한 공장이라면 더 적은 수량도 가능합니다. 초기 샘플링 생산을 통해 품질을 검증한 후 본 발주를 진행하는 방식도 고려해볼 수 있습니다.
Q2. 프레스 가공 발주 후 단가를 낮추려면?
A. 단가를 낮추는 가장 실질적인 방법은 수량 증가입니다. 같은 형태의 부품을 지속적으로 발주하면 금형 감가상각 비용이 줄어들어 단가가 하락합니다. 또한 공차를 현실적으로 완화하고, 불필요한 표면처리를 제거하며, 소재 대체(고가 소재 → 저가 소재)를 검토하는 방식도 효과적입니다.
Q3. 금형 손상 시 책임은 누구에게 있나요?
A. 계약서에서 명확히 정의해야 합니다. 공장의 부주의로 인한 손상은 공장 책임이고, 정상적인 사용 과정에서의 마모는 발주처가 부담하는 것이 일반적입니다. 금형 유지보수 비용, 정기적 교체 주기, 손상 시 책임 범위를 사전에 합의해야 분쟁을 예방할 수 있습니다.
Q4. 프레스 가공 발주 시 리드타임을 단축할 수 있나요?
A. 신규 금형이 필요한 경우 최소 2~3주가 필요하므로 단축의 여지가 적습니다. 다만 도면을 미리 제출해 공장에서 사전 검토하도록 하고, 금형 설계 단계에서 피드백을 빠르게 반영하면 전체 일정을 단축할 수 있습니다. 기존 금형 활용 부품이라면 1주일 이내 납기도 가능합니다.